广西脱硫脱硝除尘设备

脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。

脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

脱硫脱硝设备一体化属于环保设备技术，涉及一种对烟气中SO2、NOX、重金属在一个设备内脱除的新工艺，该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物，并生成硫酸铵和硝酸铵副产品，做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。

吸收塔由四段组成，分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和重金属次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连，每路系统有液体缓冲装置和循环泵，实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱重金属一体化的功能，在脱硫效率和脱硝效率的同时，即节约 了投资又节约了运行成本。  

目前，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的热点，适合我国国情，投资少、运行费用低、、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展。 

脱硫脱硝一体化可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继 20 世纪 70 年代普遍采用的 SCR 和 SNCR 方法以来的又一新型烟气脱硝工艺技术，相比之下，由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂，因而具有适用工况条件、投资小、低 耗节能、 ( 脱硫≥ ，脱硝≥ 85%)和的技术优势，特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。