高温滤料的研究和产业发展现状

一、高温滤料的研究和进展
　　纤维过滤早出现在我国，源于中国古代的纺织技术。随着西方工业的发展，特别是合成纤维的出现，作为过滤烟尘的纤维过滤材料，不再靠单纯的纺织工艺提高滤料的性能，而是引入了物理和化学的加工、处理方法，使滤料的强度、耐热、、透气、阻燃等性能显著提高，廉，品种日趋多样化。到20世纪80年代，欧美研制出一些性能良好的纤维滤料，如美国戈尔公司生产的聚四氟乙烯(特氟隆，PTFE)覆膜滤料能够地捕集亚微米粒子；由美国唐纳森公司的褶皱滤料过滤面积比普通滤料大许多倍，而今已经能够过滤数百摄氏度的高温烟气。纤维滤料发展到今天，不仅可以接近100%地过滤粒子，而且可以过滤高温甚至粘性较高或湿度较大的烟尘。
　　我国的滤料和袋式除尘技术是同步发展的。70年代了玻璃纤维机织滤料、208涤纶绒布、729聚醋机织滤料。80年代初，随着非织造布的发展，又研制成功了合成纤维针刺毡，使袋式除尘器的除尘效果提高了一个数量级；之后，又研制成功了芳矾纶针刺毡滤料，可耐温210℃，并应用于钢铁、有色、炭黑等工业的高温烟气处理；、、、等合成纤维针刺毡产品的和生产基本满足了除尘的需求。90年代后期，我国又了聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，实现了表面过滤，达到低阻的效果。目前我国已能生产玻纤机织布、常温化纤针刺毡、针刺毡、针刺毡、蚀针刺毡、各种玻纤滤料及聚四氟乙烯覆膜滤料等。同时，布袋缝制技术水平也有了长足的进步，有的已达到水平。
　　但目前，我国纤维的研制仍处于初级阶段，国产的合成纤维较少，多数依赖。目前用于高炉煤气净化的国产滤料品种较少，使用纤维的品种只集中在玻璃纤维和间位芳纶两种原料上。在我国水泥、电力、钢铁、垃圾焚烧等行业除尘应用的P84(聚酰亚胺)纤维曾经只有奥地利的1家公司生产，价格昂贵。PPS(聚苯硫醚)纤维过去只有日本2家公司生产，2007年美国也有1家公司开始生产，国内现已能批量生产，使PPS纤维价格略有下降。PTFE纤维过去只有奥地利和日本的2家公司批量生产，价位很高，目前国内已有公司生产该产品，在垃圾焚烧炉袋式除尘器和火电厂燃煤锅炉袋式除尘器上都有应用，并取得了良好的业绩。滤料市场不管是火电厂用的PPS滤料，还是水泥厂用的P84滤料、玻纤覆膜滤料，垃圾焚烧炉用的P84滤料、PTFE滤料、玻纤覆膜滤料等附加值比较高的除尘滤袋滤料，主要还是为美国和欧洲一些的滤料公司所垄断，在新建的大型项目上更是如此。
　　二、近年来新的高温滤料
　　在袋式除尘器的应用中，经常遇到处理高温烟气的场合，如水泥工业窑头窑尾烟气、钢铁工业中的高炉煤气、火电厂燃煤锅炉烟气、垃圾焚烧烟气等。将高温烟气进行除尘，对节能降耗、保护环境具有重大意义。但高温烟气除尘也对滤料、除尘器提出了的要求。
　　近年来，高温滤料的发展很快，市场上不国内的新滤料，也有的滤料，品种繁多，性能各异，主要有下述几大类型：
　　(l)滤料
　　除尘布袋具有良好的物理、化学性能，收尘率高，粉尘剥离性能好，低压损，使用寿命长。主要品种有：
　　1)加厚型膨体玻纤布过滤材料：使用温度可在200℃~260℃之间。
　　2)各种纤维滤料：聚酰亚胺纤维(P84)、聚苯硫醚纤维(Ryton)、芳香族聚酰胺纤维(NomexConex)、预氧化碳纤维等分别和玻纤混配复合，制成针刺过滤毡滤料，使用温度在180℃~250℃。覆膜滤料：表面经覆膜形成光滑面，其除尘机理为微孔筛滤，除尘，对极细的粉尘也，粉尘剥离性能好。膜的憎水性使潮湿的粉尘也难以粘附，可作为高温除尘用滤料，使用温度在200℃~260℃之间。
　　(2)温滤料
　　采用此类滤料对工业生产中产生的各类高温烟气过滤不必预先冷却，但滤料价格昂贵，主要用于温度环境恶劣的场合，用量很少。温滤料有：
　　1)金属纤维针刺毡：可在300℃~600℃高温下使用，一般使用温度为450℃。这类纤维毡有不锈钢针刺毡等。
　　2)高硅氧滤料：这种滤料由一种玻璃纤维制成，可在600℃高温中长期使用，使用温度达800℃。
　　3)陶瓷纤维滤料：此类滤料可在760℃长期使用，使用温度可达1000℃。
　　(3)触媒涂层滤料
　　触媒涂层滤料是在滤布表面涂复脱氮触媒，使滤料具有除尘与脱氮功能，若与碱性吸收剂并用，还可除去酸性气体，如二氧化硫、氮氧化物等。